Talaşlı işlemede meydana gelen titreşimler, çözülmesi çok zor olan, en büyük problemlerden biridir. Bu titreşimlerin tamamen ortadan kaldırılması, işlemin doğal mekanizmasından dolayı imkânsızdır. Ancak, işlemde uygun parametrelerin seçilmesi ile bu titreşimlerin şiddeti ve işlem üzerindeki istenmeyen olumsuz etkileri azaltılabilir. AISI 1050 imalat çeliğinin karbür insert uçlar ile tornalama işleminde ilerlemenin, kesme derinliğinin, kesme derinliğinin ilerlemeye oranı ile elde edilen ve Talaş İncelme Oranı adlandırılan (TİO) parametrenin ve takım yaklaşma açısının titreşimdeki standart sapmaya etkileri deneysel olarak incelenmiştir. Titreşimdeki standart sapmanın Histogram grafikleri ve ayrıca ilerlemenin, kesme derinliğinin, TİO ve takım yaklaşma açılarının titreşimdeki standart sapmaya etkileri elde edilen grafikler yardımıyla incelenmiştir. Küçük seçilen TİO ve yaklaşma açılarında titreşimdeki standart sapma değerlerinin Histogram grafiklerinin sınır alanı oldukça geniş olmuş ve talaş biçimindeki deformasyon çatlakları artmıştır. Talaş biçimindeki deformasyon çatlakları ve testere biçimindeki dişli talaş oluşumu artan yaklaşma açısı ile küçük seçilen TİO değerlerinde bile azalmıştır. 30o ve 45o yaklaşma açılarında talaş biçimindeki deformasyon çatlakları yerini lamel biçimindeki oluşum almıştır. İlerleme oranının ve kesme derinliğinin artması ile titreşimdeki standart sapma değerleri düzenli bir şekilde artmıştır. Ancak, kesme derinliğinin etkisi daha fazla olmuştur. TİO değerlerinin artması ile sapma değerlerinde kayda değer bir değişim meydana gelmemiştir. Ancak, kesici takım yaklaşma açısının artması ile standart sapma değerleri düzenli bir şekilde azalmıştır. Titreşimdeki maksimum standart sapma değerleri X (kesme derinliği) doğrultusunda kaydedilmiştir. Böylece, titreşimdeki sapma değerlerinin üzerindeki en etkili parametrenin kesme derinliği olduğu tespit edilmiştir.
Anahtar Kelimeler: Standart Sapma, Titreşim, Takım Yaklaşma Açısı
|