Alışılmış ya da geleneksel üretim yöntemleri; parça ile takım arasındaki temas ve hareketin sonucunda talaş kaldırarak iş parçasına şekil verir. Bu üretim metodunda üretilmesi planlanan parçalarda çeşitli tezgâh ve takımlar arasından seçim yapılır. Ayrıca temas sırasında oluşan kuvvetler, takım aşınması veya tırlama gibi problemler doğurur. Geleneksel üretim metotları zorlu geometrik şekilli iş parçalarının işlemesinde yetersiz kalmaktadır.3 boyutlu baskı, hızlı prototip üretme ya da serbest formlu üretim adları da verilen eklemeli imalat, makineyle işleme gibi çıkarmalı üretim yöntemlerinin aksine, malzemelerin 3 boyutlu model verilerinden nesneler yapmak için genellikle üst üste katmanlar şeklinde birleştirilmesi sürecidir. Eklemeli İmalat (Eİ) 1970’li yıllarda tasarlanan parçaların prototipleştirmek için süreyi kısaltması amaçlı kullanımı yaygınlaşmaya başlamıştır. Son yıllarda ise gelişen teknolojilerle birlikte metal tozları ile birlikte kullanılması yeni ve büyümekte olan bir endüstri sektörüdür. Bu alanda önde gelen şirketlerin çoğu Avrupa’da bulunmaktadır. Bu yöntem, daha önce olduğu gibi sadece prototipler değil, metalden bitmiş şekilli karmaşık parçalar üretmek için de uygun bir yöntemdir. Eklemeli imalat artık havacılık-uzay, enerji, otomotiv, tıp, aletler ve tüketici ürünleri gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde hem bir tasarım devrimine hem de bir endüstriyel devrime olanak vermektedir. Bizim çalışmamızda kullanılan cihaz Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) makinası olan Eos M280.Hammadde olarak üreticinin kendi patentli ürünü olan M01 tercih edilmiştir. Üretilen ürünün yüzey ve mekanik özellikleri incelenmiştir.
Anahtar Kelimeler: Eklemeli İmalat, Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS),
|
