Seramik üretim prosesi sırasıyla; hammadde depolama, harmanlama, kuru veya yaş öğütme, değirmen, nemlendirme veya püskürtmeli kurutucu, presleme, kurutma, sırlama, fırınlama ve kalite ayrım paketleme işlemlerinden oluşmaktadır. Yaş öğütme işleminde, hammaddeler, değirmen içine su alınarak, öğütülmektedir. Presleme işlemine alınacak olan massenin belli nem oranına sahip olacak şekilde kurutulması gerekmektedir. Seramik üretim tesislerinde çözeltiyi atomize etmek için genellikle basınçlı santrifüj püskürtücü meme (nozzle) sistemi kullanılmaktadır. Püskürtmeli kurutucu temel olarak şekli ve hacmi püskürtülen çamur ve sıcak hava/yanma gazı ile ısı alışverişini sağlayacak şekilde tasarlanmış bir hazneden oluşmaktadır. Püskürtmeli kurutma haznesi içindeki en ince taneler ilk önce siklonlar daha sonra toz tutucular tarafından ayrılmakta ve en son olarak buhar bacadan dışarı verilmektedir. Bu çalışmada, bir seramik üretim tesisi pilot tesis olarak seçilerek, bu tesiste sürdürülebilir su yönetimi ile ilgili mevcut uygulamaların derlenmesi ve ilave önerilerin sunulması hedeflenmiştir. Bu kapsamda öncelikle tesiste su ihtiyacı ve atıksu oluşumu ile ilgili veri toplanmıştır. Mevcut atıksu arıtma tesisi performansı irdelenerek arıtılmış suların yeniden kullanımına ilişkin değerlendirmeler yapılmıştır. Ayrıca, kurutuculardan dışarı salınan buharın yoğunlaştırılarak yeniden kullanılabilirliği araştırılmıştır. Tesiste 3 farklı lokasyonda toplam 15 adet püskürtmeli kurutucu bulunmaktadır. Maksimum kapasite ile çalışıldığında toplam 41100 litre/saat buhar oluşma kapasitesi bulunmaktadır. Bacadan verilen buhar sıcaklığı 90-115 °C aralığındadır. İçeriğinde hava, su buharı ve asılı tozlar barındırmaktadır. Oluşan su buharının yoğunlaştırılarak su elde edilmesi ve bu suyun değirmenlerde hammadde öğütmede kullanılmak üzere kullanılması ile ilgili değerlendirmeler yapılmıştır.
Anahtar Kelimeler: Seramik, Su yönetimi, Kondensat, Yeniden kullanım
|
