Yaptığım bu çalışmada ,thermoforming ürünlerin üretiminde kullanılan iticilerin, kalıplama esnasında form üzerindeki etkisi ve doğru itici tasarımlarının nasıl olması gerektiği uygulamalı olarak incelenmiştir. Thermoforming, çalışma prensibi olarak şekillendirme sıcaklığında ısıtılmış olan levhanın ,vakumlu veya üflemeli olarak form alması prensibine dayanır. Thermoforming ürünlerde en önemli kısım form üzerindeki duvar kalınlıklarının her tarafta eşit şekilde dağılmış olmasıdır bunun sağlanması içinde ilk olarak levha üretim prosesinin standartlara uygun üretilmiş olması, üretim anında da levhanın ön ısıtmadan geçmesi , levhanın homojen ısıtılması ,kalıp hava tahliye deliklerinin doğru açılması , kalıbın ve itici maçanın ısısının prosese uygun olması ve de iticinin formunun kalıp formuna uygun tasarlanmış olması gerekmektedir. Yapmış olduğum bu çalışmada, Ambalaj makineleri sanayiinde üretilen bardak su paketlemesi yapan thermoform makinelerinde kalıplama esnasında elde edilen bardak formunun homojen şekillenememesi ile otomatik kolileme esnasında ve kolideki diziliminde yaşanan istifleme sorunlarını çözmek aynı zamanda homojen form sağlanması ile birlikte daha ince levha kullanarak üreticiye malzeme maliyetlerinde kazanç sağlanması hedeflenmektedir. Deneysel çalışma için tam otomatik bardak dolum ve yapıştırması yapan thermoform makinesi ve üretim koşulları oluşturulmuş mevcutta kullanılan 700 mikron termoplastik malzemelerden ( PET ) Polietilen tereftalat levhası ve itici malzemesi de Polietilen malzeme kullanılmıştır. Kalıp olarak da standart bardak formu kullanılarak çeşitli formda iticiler ile şekillendirme yapılmıştır ve iticilere göre çıkan formların duvar kalınlıkları raporlanarak çıkan veriler karşılaştırılmıştır.
Anahtar Kelimeler: Thermoforming , İtici , Üfleme , Vakum , Polietilen tereftalat
|
