Plastik enjeksiyon kalýpçýlýðýnda geleneksel yöntemlerle (CNC iþleme gibi) iþlenemeyen geometrilerde, geleneksel olmayan üretim yöntemlerinden biri olan Elektro Erozyon ile Ýþleme (EDM) yönteminden faydalanýlmaktadýr. Elektro erozyon ile iþleme yöntemi temel olarak takým fonksiyonunu yapan bir elektrot ile geleneksel yöntemlerle elde edilemeyen bir geometriye sahip iþ parçasý arasýnda meydana gelen yüksek kývýlcýmlarýn yardýmýyla talaþ kaldýrmadýr. Bu iþlemde hiçbir þekilde mekanik bir kesme kuvveti uygulanmaz, takým görevi gören elektrot ile iþ parçasý arasýnda boþluk mevcuttur. Elektro erozyon ile iþlemede elektrot malzemesinin seçimi, iþ parçasýnýn malzemesi, boþalým akýmý, dielektrik sývý basýncý ve homojenliði, vurum süresi gibi pek çok parametre mevcuttur. Tüm bu parametreler iþ parçasý üzerinde yüzey pürüzlülük deðerine ve iþleme hýzýna etki etmektedir. Bu çalýþmada elektro erozyon ile iþlemede elektrot malzemesi seçiminin iþ parçasýnýn yüzey pürüzlülük deðerine ve EDM ile iþleme hýzýna olan etkisi deneysel olarak incelenmiþtir. Deneye tabi tutulan elektrot malzemesi olarak bakýr malzeme ile grafit malzeme karþýlaþtýrýlacaktýr. Ýþ parçasý olarak kalýpçýlýkta yüksek aþýnma dayanýmý, iyi parlatýlabilme özelliði ve ýsýl iþlem sonrasý homojen sertlik deðerine sahip olabilmesi gibi özellikleri sebebiyle, yaygýn olarak kullanýlan çelik türlerinden 32-34 HRC sertlik aralýðýnda bulunan 1.2738 çeliði seçilmiþtir. Ýþ parçasý üzerinde birebir ayný geometriler modellenmiþ ve boþalým akýmý, vurum süresi ve dielektrik sývý basýncý gibi iþleme parametreleri sabit tutularak, bakýr ve grafit malzemenin yüzey pürüzlülük deðerine ve iþleme hýzýna etkisi incelenmiþtir
Anahtar Kelimeler: EDM, yüzey pürüzlülüðü, EDM Ýþleme Hýzý, Elektrot Malzemesi, Plastik Enjeksiyon Kalýpçýlýðý
|