Endüstriyel mikrodalga fýrýnlarý, baþta kurutma olmak üzere plastiklerin vulkanizasyon prosesleri ile seramiklerin ön ýsýtma, kürleme ve sinterleme iþlemleri gibi birçok sektörde kullanýlmaktadýr. Kurutma amaçlý mikrodalga fýrýnlar geleneksel teknolojiler ile üretilen rezistanslý ve gazlý fýrýnlardan farklý olarak nemli iþ parçasýný çekirdekten dýþ yüzeye doðru ýsýtarak iþ parçasýnýn çekirdeðindeki nemin buhar basýncýný artýrmak sureti ile dýþ yüzeye doðru transferini hýzlandýrmaktadýr. Bu nedenle mikrodalga teknolojisi sayesinde malzemenin dýþ yüzey ve fýrýn ortam sýcaklýðý daha düþük olmaktadýr. Fýrýnda kapalý çevrim hava sirkülasyonu ile fýrýn içerisindeki ortamýn baðýl nem derecesi sabit tutulmaya çalýþýlarak iþ parçasýnýn ihtiva ettiði nemi bünyesinden uzaklaþtýrmasý daha kolay hale gelmektedir. Havanýn bu kapalý döngüsüne karþýlýk, mikrodalga fýrýnlarda elektromanyetik dalgalarýn da fýrýn ortamý dýþýna çýkmasý istenmemektedir. Bu nedenle hava akýmýnýn fýrýn içerisine giriþ ve çýkýþ yaptýðý bölgelerde hava akýmýna minimum karþý basýnç oluþturacak ve ayný zamanda elektromanyetik alaný bastýrarak fýrýn içerisinde tutabilecek bir konstrüksiyona ihtiyaç duyulmaktadýr. Literatürde bu amaca hizmet eden birçok geometrik þekil ve hesaplama metodolojileri mevcuttur. Bu çalýþma kapsamýnda en çok tercih edilen geometrik þekil olan bal peteði yapýsý, elektromanyetik bastýrma ve hava akýmýna karþý minimum basýnç oluþturma amacý ile incelenmiþtir. Optimizasyon kriteri olarak fýrýn içerisindeki 40 kW’lýk elektromanyetik gücü 100000 kat bastýrma ve ayný zamanda maksimum hava geçiþine karþýlýk minimum basýnç kaybýný saðlayacak bal peteði yapýsý boyutlarý belirlenmiþtir. Optimizasyon problemi ticari sayýsal simülasyon programlarý kullanýlarak çözülmüþtür. Elde edilen sonuçlar 204 x 108 boyutlarýndaki giriþ ve çýkýþ açýklýk modülleri için hazýrlanan bal peteði yapýsýndaki altýgen þeklin bir ayrýtýnýn 16,92 mm olmasý gerektiðini göstermiþtir.
Anahtar Kelimeler: Mikrodalga, Bal Peteði, Elektromanyetizma, Basýnç Kaybý
|
