Çalýþmada, talaþlý imalat yöntemi olan frezeleme iþleminde kullanýlacak Karbür kesici uçlar farklý kesme parametrelerinde aþýnma durumu deneysel olarak incelenmiþtir. Deðiþken parametreler aþýnma analizleri ölçülerek karþýlaþtýrýldý. Yüzey kalitesine etki eden farklý birçok etken vardýr. Bunlar Devir sayýsý, ilerleme hýzý, iþlenen malzeme sertliði ve karakteristiði, kesme hýzý, kesme derinliði, kesme zamaný, kesici takým kesme kenar açýsý, takým tezgâhý rijitliði ve iþ parçasýnýn baðlanmasý, titreþim ve kesme sývýsýnýn kullanýlmasýdýr. Talaþlý iþlemede Karbür, kesici takýmlar kullanýldý ve bu kesici takýmlarda oluþan aþýnmalar ayrýca incelendi. Yüzey pürüzlülülük deðerlerinin ölçümü, ideal ölçüm cihazý olan DIN ISO, CNOMO parametrelerinin seri ölçümlerini yapabilen, otomatik ve dinamik kalibrasyon özelliðine sahip, otomatik, 1,75 /3.6 / 5,6 /17,5 mm tarama boyu seçimli, profil çözünürlüðü 0,012μm, entegre termal yazýcýlý MAHR Perthometer M1 ölçüm cihazý ile yapýldý.
Deneysel çalýþmada iþ parçasý olarak, yüksek sýcaklýkta sertliðini büyük oranda ve uzun süre koruyabilen, yüksek hýz çeliði olan DIN 1.3247 çeliði kullanýldý. Talaþ kaldýrma deneyleri neticesinde oluþan Yüzey pürüzlülüðü (Ra) deðerlerine ait matematiksel model kuruldu. Deney düzeneðinde kullanýlan CNC tezgâhý; metrik ve inç birimlerinde ISO format programlama yapabilen FANUC kontrol üniteli O-M serisi tezgâhta deneysel iþlemler yapýldý. Optimizasyon için Minitab R18.2 Paket Programý kullanýldý. Frezelemede kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüðüne etkilerini belirlemek için deney tasarýmý metodu kullanýldý.CNC de yapýlan çalýþma; Deneysel Çalýþma sonucunda 6000 d/d, 120 m/d Kesme hýzýnda, ve 0,5 mm Talaþ derinliðinde optimal yüzey elde edildiði görüldü.
Anahtar Kelimeler: CNC Freze iþleme tezgahý, DIN 1.3247 Kobalt-Molibden Yüksek Hýz çeliði, Karbür kesici takým, Kesme operasyonu, Yüzey pürüzlülüðü, ANOVA.
|