Frezeleme iþlemi, uzun zamanlardan beri kullanýlan en önemli geleneksel talaþlý imalat yöntemlerinden biridir. Özellikle karmaþýk geometrili parçalarýn imalatýnda baþvurulan en önemli imalat yönteminden biri frezeleme olmaktadýr. Frezeleme iþlemindeki geniþ kabiliyetlerin yaný sýra hassas parça üretimi gibi zorlu koþullar, bu talaþlý imalat iþleminde bazý problemlere sebep olmaktadýr. Buna raðmen, teknolojik geliþmelerle birlikte bu geleneksel yöntemde de birçok ilerleme kaydedilmiþtir. Daha hassas iþleme kabiliyetleri, geleneksel frezelemeden mikro frezelemeye doðru bir geçiþ saðlayýp, bu iþleminin verimli bir þekilde geliþtirilmesinde önemli bir faktör olmuþtur. Özellikle karmaþýk ve küçük ölçülü parçalarda, mikro frezeleme iþlemi büyük öneme sahiptir. Bunun yaný sýra, yüksek hassasiyet içeren ürünlerin imalatý için de mikro frezeleme iþlemi iyi bir yöntemdir. Son yýllarda mikro frezeleme iþlemleri; metaller, seramikler, polimerler ve kompozitler de dâhil olmak üzere birçok farklý tür malzemelerin talaþlý imalatýnda kullanýlmaktadýr. Mikro frezeleme iþlemi, iþlenecek ürünlerden beklenen özelliklerin verimli bir þekilde elde edilmesi için en umut verici mikro üretim süreçlerinden biridir. Mikro frezeleme teknolojisi, savunma, havacýlýk, otomotiv gibi birçok yüksek teknolojili endüstriyel sektörde geniþ çapta adapte edilmiþtir. Ancak, güvenilirliði ve öngörülebilirliði daha fazla araþtýrma ve geliþtirmeye açýk durumdadýr. Bu çalýþmada, mikro frezeleme üzerine gerçekleþtirilen çalýþmalar ve geliþmeler gözden geçirilmiþ ve tartýþýlmýþtýr. Mikro frezeleme ve mikro iþleme alanlarýnda, gelecekteki olasý eðilimler ve araþtýrma yönleri vurgulanmýþtýr.
Anahtar Kelimeler: Mikro frezeleme, Talaþ oluþumu, Çapak oluþumu, Mikro freze takýmlarý
|
