Seramik üretim prosesi sýrasýyla; hammadde depolama, harmanlama, kuru veya yaþ öðütme, deðirmen, nemlendirme veya püskürtmeli kurutucu, presleme, kurutma, sýrlama, fýrýnlama ve kalite ayrým paketleme iþlemlerinden oluþmaktadýr. Yaþ öðütme iþleminde, hammaddeler, deðirmen içine su alýnarak, öðütülmektedir. Presleme iþlemine alýnacak olan massenin belli nem oranýna sahip olacak þekilde kurutulmasý gerekmektedir. Seramik üretim tesislerinde çözeltiyi atomize etmek için genellikle basýnçlý santrifüj püskürtücü meme (nozzle) sistemi kullanýlmaktadýr. Püskürtmeli kurutucu temel olarak þekli ve hacmi püskürtülen çamur ve sýcak hava/yanma gazý ile ýsý alýþveriþini saðlayacak þekilde tasarlanmýþ bir hazneden oluþmaktadýr. Püskürtmeli kurutma haznesi içindeki en ince taneler ilk önce siklonlar daha sonra toz tutucular tarafýndan ayrýlmakta ve en son olarak buhar bacadan dýþarý verilmektedir. Bu çalýþmada, bir seramik üretim tesisi pilot tesis olarak seçilerek, bu tesiste sürdürülebilir su yönetimi ile ilgili mevcut uygulamalarýn derlenmesi ve ilave önerilerin sunulmasý hedeflenmiþtir. Bu kapsamda öncelikle tesiste su ihtiyacý ve atýksu oluþumu ile ilgili veri toplanmýþtýr. Mevcut atýksu arýtma tesisi performansý irdelenerek arýtýlmýþ sularýn yeniden kullanýmýna iliþkin deðerlendirmeler yapýlmýþtýr. Ayrýca, kurutuculardan dýþarý salýnan buharýn yoðunlaþtýrýlarak yeniden kullanýlabilirliði araþtýrýlmýþtýr. Tesiste 3 farklý lokasyonda toplam 15 adet püskürtmeli kurutucu bulunmaktadýr. Maksimum kapasite ile çalýþýldýðýnda toplam 41100 litre/saat buhar oluþma kapasitesi bulunmaktadýr. Bacadan verilen buhar sýcaklýðý 90-115 °C aralýðýndadýr. Ýçeriðinde hava, su buharý ve asýlý tozlar barýndýrmaktadýr. Oluþan su buharýnýn yoðunlaþtýrýlarak su elde edilmesi ve bu suyun deðirmenlerde hammadde öðütmede kullanýlmak üzere kullanýlmasý ile ilgili deðerlendirmeler yapýlmýþtýr.
Anahtar Kelimeler: Seramik, Su yönetimi, Kondensat, Yeniden kullaným
|
