Kaynak fikstürleri iş parçalarının doğru pozisyonda konumlanmasını ve sabitlenmesini sağlayan, standart ve kaliteli üretimi sağlamak için iş parçasına özel olarak tasarlanan yapılardır. Son yıllarda, özellikle otomotiv endüstrisinde iş parçalarının geometrik karmaşıklığının artması ve kaliteli üretim taleplerinin yükselmesiyle birlikte kaynak fikstür tasarımlarında ve teknolojilerinde ilerlemeler kaydedilmiştir.
Kaynak fikstürleri iş parçasına özel olarak tasarlanmakta olup iş parçasının deneme ve seri üretimleri bu fikstürlerde yapılmaktadır. İş parçalarının deneme üretimlerinin yapılabilmesi için kaynak fikstürlerinin tasarım ve imalat sürecinin tamamlanması beklenmektedir. Bu süreç değişken, uzun ve zorlu olmakla birlikte imalat sonrası çıkan hatalar ve bu hataların çözümü, deneme üretimlerinin, robot öğrenim ve müşteriye prototip parça teslim süreçlerini uzatmaktadır. Bazen imalatı tamamlanmış fikstürlerde imalat hataları veya ekipmanın sevkiyatı sırasında alabileceği hasarlar ile karşılaşılması gibi durumların yaşanması ile beraber firmaların ciddi zararlara uğramasına sebep olmaktadır.
Bu makalede, üretilmesi planlanan iş parçalarının deneme ve prototip üretimlerinin yapılabilmesi ve olası problemlerin gözlemlenebilmesi amacıyla delikli tabla, standart bloklardan oluşan, hem manuel hem de robotlu sistemlere uygun, yenilikçi ve esnek bir üretim sağlayabilen, hızlı kurulumu olan, farklı geometrilere ve değişen tasarımlara uyum sağlayabilen ve uzun ömürlülüğe sahip tasarım ve imalat sürecinden bağımsız modüler bir fikstür tasarımı yapılmış ve bu modüler fikstürün avantajları, tasarım süreci ele alınarak yenilikçi bir yaklaşımla endüstriye adapte edilebilirliği açıklanmıştır. ORCID NO: 0009-0005-5822-9486, 0000-0002-9602-3893, 0000-0001-5867-7442, 0000-0002-3068-4277
Anahtar Kelimeler: Modüler Kaynak Fikstür, Esnek Üretim Sistemleri, Tasarım, Prototip Üretimi, Yeniden Ayarlanabilirlik
|
