Bu projemiz kapsamında ekmek üreticilerinin bu sistemi kolaylıkla kullanması ve sıkça gıda sanayisinde karşılaştığımız problemlere çözüm sağlanması, üretilen ekmeklerin hızlı ve minimum iş-enerji kaybı ile fermente edilmesi amaçlanmıştır. Projemizdeki sistem ile hamurlar kapalı odanın tüm noktasında hareket edeceği için ilk giren hamur ile son çıkan hamur aynı şekilde fermente olmuş olacaktır. Her bir düzenek sistem kapasitesi, fermantasyon süresi, uygun ısı ve nem şartları, kullanım alanı, yükleme şekli, hijyen şartları, kolay bakım ve onarım, düşük enerji sarfiyatı gibi konular gözden geçirilerek gerekli hesaplamalar yapılmıştır. Sistem için gerekli konstrüksiyon şekli belirlenmiştir. Sistemde aşırı tork oluşması durumunda, zincir ve ekipmanlarına zarar vermemesi için, tork limütörü kullanılmıştır. Sistemde uygun nem ve buharın kontrolü için oda içine konulmuş nem ve sıcaklık sensörleri kullanılmıştır. Sistemin çalışmasında giriş sepetleri dur-kalk şeklinde çalışır. Çıkış kısmı devamlı çalışan sistemdir. Bu hat kesintisiz zincir grubu ile birbirine bağlanmıştır. Zincirdeki bu çalışma şekline bağlı olarak zincir gerginliğini hep aynı kalabilmesi için, sistem içinde asansör sistemi mevcuttur. Sistem için gerekli doymuş buhar (+0,5bar 110°C) , buhar kazanı üzerinden, klima santraline direkt veriler sağlanmıştır. Sistemdeki ısı, buhar kazanından gelen buhar (2bar) ile sağlanmıştır. Tüm bu sistem bir fan ve hava kanallı sayesinde oda içine dengeli bir şekilde dağılımı sağlanmıştır. Sistemin kapasitesi 2500-6000ad/h , hamur gramajı 100-1200gr (220gr), bant genişliği 2000-4000mm (3000mm), fermente süresi: 40-60dk. , Kapladığı alan: G:4m x B:15m x Y:4m olarak tasarlanmıştır
Anahtar Kelimeler: Fermantasyon aşamaları, son fermantasyon, Sepetli tip son fermantasyon makinesi.
|