Savunma sanayii ve otomotiv sanayii ‘de 3D yazıcılar önem kazanmaya başlamıştır. Geleneksel üretim metotlarıyla üretilemeyen geometrilerin üretilebilmesi noktasında etkisi yadsınamaz bir gerçektir olmaya başlamıştır. Tasarım özgürlüğü ve farklı malzemelerin farklı geometrilerde kullanılmasıyla mühendislere geniş bir yelpaze sunmaktadır. Reçineli, tozlu ve 3d yazıcıların geleneksel üretim metodu olarak kabul edilebilecek filament ile üretim ile istenilen dayanım ve geometri yakalanabilmektedir. Bu kapsamda geçmişten günümüze gelen parçaların, mekanizmaların 3D yazıcılar ile tekrardan tasarlanarak millileştirme, ağırlık azaltma ve kendi isterlerine göre tasarlayarak katma değer yaratılabilmektedir. 3D yazıcıları öne çıkartan tasarım özgürlüğü ve kafes yapılarının geleneksek üretim metotlarıyla üretilmesinin imkânsız olmasıdır. 3D parçaların üretim metotlarına göre üretim açıları bulunmaktadır. Tozlu ve reçineli sistemlerde üretim açısı bulunmamasına karşın FDM olarak tabir edilen filament ile üretimde, üretim açısı önem taşımaktadır. Belirtilen açı geçildikten sonra destek yapıları atarak fazladan malzeme kullanılmasından dolayı maliyetleri arttırmaktadır. TPMS olarak tabir edilen geometriler destek malzemesine ihtiyaç duymadan üretilebilen geometrik yapılardır. Bu ve benzeri geometriler kullanılarak malzeme tasarrufu sağlanabilmektedir. 3 farklı TPMS geometri günümüzde darbe dayananımı ve işlevsellik açısından en önemli icatlardan biri olan teker yapısı kullanılarak karşılaştırılmıştır. Malzeme olarak Nylon 12 seçilmiştir. Malzemenin akma dayanımının yüksek olmasından dolayı teker formun içine uygulanan kafes yapısının darbe dayanımı ve enerji depolamasının daha iyi anlaşılabilmesi için Nylon 12 seçilmiştir.
Anahtar Kelimeler: Eklemeli İmalat, TPMS, Lattice, Gyroid
|
