Günümüzde borlama iþlemi malzemelerin yüzey özelliklerini geliþtirmek amacýyla birçok araþtýrmacý tarafýndan tercih edilmektedir. Bu çalýþmada, endüstriyel AISI 8620 çeliðinin aþýnma davranýþlarýnýn geliþtirilmesi amacýyla numunelere termo-kimyasal bir yüzey sertleþtirme iþlemi olan borlama uygulanmýþtýr. Borlama iþlemi 800 °C ve 900 °C sýcaklýðýnda 4 saat süreyle gerçekleþtirilmiþtir. Abrazif aþýnma testinde tüm grup numunelerine 5, 10 ve 15 N kuvvetleri uygulanmýþ olup, test kuru ortamda, sabit kayma hýzýnda (2.6 m/s) ve üç farklý kayma mesafesinde (50, 100 ve 150 m) yapýlmýþtýr. Deneysel çalýþmalarýn sonuçlarý incelendiðinde, termo-kimyasal borlama yüzey iþleminin AISI 8620 çeliðinin aþýnma direnci üzerinde önemli bir etkiye sahip olduðu saptanmýþtýr. Gerçekleþtirilen borlama iþlemi numunelerin hacim kaybýný ve aþýnma oranýný azaltmýþtýr. Kayma mesafesinin artýþý ile hacim kayýplarý artarken, aþýnma oranlarýnýn ise azaldýðý görülmüþtür. Kayma mesafesi ve uygulanan yük deðerinin artmasýyla numunelerdeki hacim kayýplarýnýn arttýðý gözlemlenmiþtir. En yüksek hacim kaybý 2,640 mm3 ile borlama iþlemi yapýlmamýþ numunede 15 N kuvvet ve 150 m kayma mesafesinde meydana gelirken, en düþük hacim kaybý ise 900 ⁰C’de borlama iþlemi yapýlmýþ numunede 0,459 mm3 olarak 5 N kuvvet ve 50 m kayma mesafesinde oluþmuþtur. Son olarak da, en yüksek ortalama sürtünme katsayýsý deðeri olarak 0.63, 5N yük altýnda 50 m kayma mesafesinde ham numunede meydana gelirken, en düþük ortalama sürtünme katsayýsý deðeri ise 0.257 olarak 15N yük altýnda 100 m kayma mesafesinde 900 ⁰C’de borlama iþlemi yapýlmýþ numunede görülmüþtür.
Anahtar Kelimeler: AISI 8620 çeliði, Borlama, Sürtünme, Pin-on-disk, Abrazif aþýnma.
|
