Enjeksiyon kalýplama, polimer þekillendirilmesinde yaygýn olarak kullanýlan bir yöntemdir. Eriyik plastik basýnçlý bir þekilde kalýp içerisine enjekte edilir soðuma süresi tamamlandýðýnda katýlaþýr ve iticiler yardýmýyla ürün kalýptan çýkartýlýr. Polimer malzeme, sýcak eriyik halinde plastik kalýp içerisinde katýlaþýrken ýsý kaybeder ve ýsý alýp erirken oluþan esneme ve boþluklar kaybolarak büzülür. Bu durum plastiklerde çekme olarak tanýmlanýr. Plastiklerde çekme oraný, üretilecek plastik parçalarda tolerans aranmasý problem teþkil etmektedir. Çekme oranýný doðru bir þekilde tespit etmenin zor olmasýnýn temel nedeni çeþitli plastiklerin büzülme oranýnýn sabit bir deðer deðil, bir aralýk olmasýdýr. Çekme oranýnda diðer bir faktörde cidar (duvar Kalýnlýðý) kalýnlýðýdýr ve malzemelerdeki kristallik miktarýný etkiler. Bu durumda toplam potansiyel çekmeyi etkiler. Düzgün olmayan duvar kalýnlýðý, parça boyunca farklý soðuma hýzlarýna neden olur. Duvarlarýn daha ince olduðu yerlerde soðutma daha hýzlýdýr ve kristallik ve çekme daha düþüktür. Duvarlarýn daha kalýn olduðu yerlerde soðuma daha yavaþtýr ve hem kristallik hem de çekme daha yüksektir. Bu çalýþmada yaygýn kullanýlan polipropilen (PP), polietilen (PE) plastik malzemelerden 2mm-1mm-0.5mm cidar kalýnlýðýna sahip deney parçalarýnýn CNC freze yardýmýyla kalýbý yapýlmýþ ve plastik enjeksiyon makinesinde denemeler yapýlmýþtýr. Basýnç, ütüleme zamaný, soðutma zamaný gibi parametreler sabit tutulmuþtur. Baský sonrasýnda ölçümler yapýlmýþ ve Enjeksiyon sýcaklýðý (230, 240, 250 ve 260 oC) artmasýyla çekmenin artýðý, cidar kalýnlýðý azaldýkça çekmenin azaldýðý tespit edilmiþtir.
Anahtar Kelimeler: Plastik Enjeksiyon Kalýplama, Kalýp tasarýmý ve yapýmý, Cidar kalýnlýðý, çekme Oraný
|
