Günümüzde otomotiv sektöründe üreticiler arası rekabet en üst düzeydedir. Pazarda kalabilmek ve paylarını arttırabilmek için üreticiler, tasarımdan üretime kadar olan tüm süreçlerinde maksimum verim elde etmeyi hedeflemektedir. Üretim sürecinde, geniş ürün gamı ve üretim adetleri göz önünde bulundurulduğunda çeşitli zorluklar ortaya çıkmaktadır. Bu zorlukların üst düzeyde yaşandığı sektörlerden birisi de treyler sektörüdür. Üretimin önemli bir kısmının müşteri taleplerine göre özel olarak üretilmesi sebebiyle, üreticiler için esnek çözümler kaçınılmaz duruma gelmektedir. Bundan kaynaklı oluşan kaotik durumu engelleyebilmek için tasarımdan üretime kadar olan birçok süreçte sürekli iyileştirmeler yapılmalıdır. Yalın üretim esaslarında süreçler gerekli iş, gereksiz iş ile zorunlu iş olmak üzere üç ana iş olarak ayrılmaktadır. Bu çalışmada gereksiz işler üretimden çıkarılırken gerekli ve zorunlu işlerin maksimum verim ile yapılması için süreç iyileştirmeleri yapılmıştır. Bununla birlikte mevcut süreçler analiz edilerek olası kalite hatalarının önüne geçmek için montaj malzemelerinde Poka-Yoke çalışmaları yapılmıştır. İyileştirmeler gerçeklenirken jishuken ve kaizen problem çözme teknikleri kullanılmıştır. Çalışma sonucunda yapılan iyileştirmeler ile kalitesizlik hataları azaltılmıştır. Standart operasyon formlarının oluşturulması ve görsel yönetim sistemlerinin montaj hattında kullanılması ile işcilik süreleri kısaltılmıştır. Yapılan malzeme ortaklaştırma çalışmalarıyla gereksiz malzeme kullanımı azaltılmış ve stoklardaki malzeme çeşitliliği azaltılmıştır. Elde edilen bulgular incelendiğinde montaj hattının bir bölümünde yapılan bu çalışmalar ile büyük oranda kazanımlar elde edilmiştir. Çalışmanın tüm üretim süreçlerine yaygınlaştırılması ile elde edilen kazanımların artacağı görülmüştür.
Anahtar Kelimeler: Yalın Üretim, Jishuken, Poka-Yoke, Kaizen
|
